期間中 特殊バルブの設置と使用 より良いアプリケーションを実現するためには、製品の設置方法が適切であるかどうかを注意深く確認する必要があります。機器の設置効果は実際のアプリケーションに直接影響するからです。特殊バルブを設置して使用する際には、地面から一定の距離を保ってください。設置時に特殊バルブが地面に近すぎると、メンテナンスが非常に不便になります。地面から適切な距離を保つことで、メンテナンスに便利な条件が得られ、機器の設置仕様の要件を満たすことができます。
さらに、特殊バルブは垂直効果を維持するために水平配管に固定する必要があり、バルブ本体にも固定・支持する必要があります。バルブ間の距離を調整することで、設置基準を満たすことができます。コントロールバルブをより便利に使用できるようにするため、バルブにストレスがかからないように注意する必要があります。ストレスは特殊バルブの安定性に影響を与えます。また、特殊バルブの周囲温度は高すぎてはならず、湿度も基準を満たす必要があります。周囲温度が高すぎる場合や湿度が基準範囲を超える場合、コントロールバルブの用途に影響を及ぼします。
空気圧制御弁の設置および使用時は、環境を乾燥した状態に保つようにしてください。一般的に、機器の近くには雑貨を置かないでください。制御弁の周囲に雑貨が多すぎると、機器の使用に確実に影響を与えるため、注意が必要です。
現代の工場の自動制御において、特殊バルブは非常に重要な役割を果たしており、これらの工場の生産性は、流体の正確な分配と制御にかかっています。エネルギー交換、減圧、あるいは単純な容器への供給など、これらの制御は、完了するためにいくつかの最終制御要素を必要とします。
この特殊バルブはコントロールバルブシリーズに属し、主な機能は圧力、流量、温度、その他の媒体パラメータを調整することです。プロセス回路における最終制御要素です。
特殊バルブの漏れ問題を解決する方法：
1. シールグリースの添加方法
シーリンググリースが入っていない電動制御弁の場合は、バルブステムのシール性能を向上させるためにシーリンググリースを増やすことを検討してください。
2. フィラーの添加方法
バルブステムへのパッキンのシール性能を向上させるには、パッキンを追加する方法があります。通常は二層または多層の混合充填材を使用します。単純に充填材の数を、例えば3個から5個に増やすだけでは、効果は明らかではありません。
3. グラファイト充填材代替法
大量に使用されているテトラフルオロエチレンパッキンの使用温度範囲は-20～200℃であるため、上下の温度差が大きいとシール性能が著しく低下し、劣化が早く、耐用年数が短くなります。柔軟性の高いグラファイトフィラーはこれらの欠点を克服し、長寿命を実現します。そのため、一部のバルブメーカーはポリテトラフルオロエチレンパッキンをグラファイトパッキンに交換しており、新規に購入したコントロールバルブでもポリテトラフルオロエチレンパッキンをグラファイトパッキンに交換しています。
4. 流れの方向を変更し、P2 をバルブ ステムの端に配置します。
pが大きく、かつP1が大きい場合、P1をシールする方がP2をシールするよりも明らかに困難です。そのため、流れ方向を変える方法を用いて、弁棒端のP1を弁棒端のP2に変えることが可能です。この方法は、高圧および差圧の大きいバルブに効果的です。
5.レンズガスケットシール方式を採用。
上下カバーのシール、弁座と上下弁体間のシールにおいて、平面シールの場合、高温高圧下でのシール性能が低下し、漏れが発生します。レンズガスケットをシールに使用することで、良好な結果が得られます。