装甲コルゲートパイプ プラスチック製の伸縮性管状製品を指します。プラスチックコルゲート管は、材料を節約し、軽量で、優れた物理的・化学的特性を備えています。民間建築物、公共事業、高速道路橋梁などに広く使用されています。外装コルゲート管は、コルゲート管の一種です。一般的な金属コルゲート管は炭素鋼製です。内層はステンレス鋼またはプラスチック製、外層は亜鉛メッキ金属です。金属コルゲート管は、小角度回転、伝動、拡張に使用できます。電力、機械産業などの業界で広く使用されています。それでは、下外装コルゲート管の成形工程を見てみましょう。
外装コルゲート管は、成形技術によって分類されます。コルゲート管は、主に油圧成形コルゲート管、転造成形コルゲート管、機械膨張コルゲート管、積層成形コルゲート管に分けられます。ハイドロフォーミングは、コルゲート管の成形方法として広く普及しており、主に環状コルゲート管の製造に用いられ、肉厚0.08～4mmのコルゲート管を成形できます。ハイドロフォーミングとは、管材内の液体の圧力によって管路を膨張・圧縮し、コルゲート管を形成する技術です。この成形技術は、小径金属コルゲート管によく用いられます。
装甲コルゲート管は、パイプブランクにセットされた成形ホイールを転造することで成形されます。しかし、コルゲート管によっては、一度に1本しか成形できないものもあれば、複数本しか成形できないものもあります。この技術は主に大型コルゲート管の製造に用いられます。スタッキング成形は、コルゲート管材料をコアの上に積み重ね、コアを溶解させることで成形を行います。このプロセスは、一般的に硬度が低く製造コストが高い金属コルゲート管の製造に用いられます。
外装コルゲート管は、押出成形技術を採用しています。原材料は主に高密度ポリエチレン（HDPE）プラスチックで、耐腐食性が強く、長寿命です。製造工程で調製されたポリエチレンプラスチックと各種添加剤を混合し、混合機に送られた原料は押出機に送られ、230℃の高温で加熱されます。プラスチック粒子が溶解し、粘性液体が押し出されます。
装甲ベローズの成形ダイは、数百対の左右モジュールで構成されており、各モジュールサイクルの開閉により連続的に製造できます。押出ダイヘッドがキャビティに入ると、各ダイが閉じることによりコルゲートパイプの成形室が形成されます。押出機が溶融ポリエチレン樹脂を金型に注入すると、溶液は急速に組織を満たします。ダイが前進すると、ダイ内の冷却システムがコルゲートパイプを硬化させ、成形を可能にします。各ダイは自動的に開き、型から外します。ダイが前進し、コルゲートパイプは円形に成形され続けます。
その後、装甲コルゲート管は水冷スプレーを用いてプラスチックを完全に硬化させ、長いコルゲート管が連続的に伸長します。複数の歯付きターンテーブルの回転により、ベローズ周囲の溝に穴が開けられ、排水面積が一般的に増加します。コルゲート管の表面にはフィルタークロスが巻かれ、加熱加圧されているため、排水口の詰まりを防止できます。